Trong ngành sản xuất ô tô, chất lượng bề mặt của khuôn đúc đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất, độ bền và chất lượng tổng thể của các bộ phận ô tô. Với sự cải tiến liên tục của các yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô về chất lượng sản phẩm, việc tối ưu hóa chất lượng bề mặt của khuôn đúc đã trở thành vấn đề cốt lõi mà các nhà sản xuất cần chú ý.

Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn là mắt xích cơ bản để nâng cao chất lượng bề mặt. Trong giai đoạn thiết kế, phải xem xét đầy đủ tính hợp lý về cấu trúc của khuôn, việc lựa chọn bề mặt phân chia, cấu hình của hệ thống xả và cách bố trí hệ thống làm mát. Thiết kế bề mặt phân chia hợp lý có thể làm giảm đáng kể ma sát và hư hỏng do khuôn gây ra trong quá trình phân chia, từ đó đảm bảo độ mịn của bề mặt đúc. Tối ưu hóa thiết kế của hệ thống xả có thể tránh được sự tích tụ khí trong khoang khuôn một cách hiệu quả, giảm sự hình thành lỗ chân lông và khoang co ngót, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc. Đồng thời, hệ thống làm mát được bố trí hợp lý đảm bảo khuôn duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình đúc khuôn, giảm nguy cơ biến dạng nhiệt và cải thiện hơn nữa độ chính xác và độ phẳng của vật đúc.

Lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu khuôn có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng bề mặt. Vật liệu khuôn chất lượng cao phải có độ bền cao, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và ổn định nhiệt độ cao tốt. Trong khuôn đúc ô tô, vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép khuôn gia công nóng và thép hợp kim. Những vật liệu này không chỉ có tính chất cơ học tuyệt vời mà còn có thể duy trì hình dạng và kích thước ổn định trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao, mang lại nền tảng chất lượng bề mặt tốt cho vật đúc.

Công nghệ gia công chính xác
Gia công chính xác là khâu then chốt trong việc nâng cao chất lượng bề mặt của khuôn. Việc sử dụng các công cụ máy CNC và công nghệ xử lý tiên tiến, chẳng hạn như xử lý liên kết năm trục và cắt tốc độ cao, có thể đảm bảo độ chính xác xử lý và độ hoàn thiện của bề mặt khuôn. Trong quá trình xử lý, cần chú ý đến việc lựa chọn công cụ và kiểm soát độ mài mòn để giảm lỗi xử lý và độ nhám bề mặt. Đồng thời, các công nghệ phát hiện tiên tiến như đo quét laser và đo ba tọa độ có thể đo và đánh giá chính xác bề mặt khuôn để đảm bảo chất lượng bề mặt khuôn đạt tiêu chuẩn thiết kế.

Công nghệ xử lý bề mặt
Công nghệ xử lý bề mặt là một phương tiện quan trọng để nâng cao chất lượng bề mặt của khuôn. Các quy trình xử lý nhiệt truyền thống, chẳng hạn như làm nguội và ủ, có thể cải thiện hiệu quả độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn. Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của công nghệ biến đổi bề mặt và công nghệ phủ, ngày càng có nhiều công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến được áp dụng để xử lý bề mặt khuôn. Ví dụ, các công nghệ tăng cường bề mặt như cacbon hóa, thấm nitơ và thấm cacbon có thể cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn và giảm hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, các công nghệ phủ và mạ như mạ hóa học và mạ điện có thể tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc trên bề mặt khuôn để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của khuôn.