Hệ thống cổng là một thành phần quan trọng trong khuôn đúc áp suất thấp , thiết kế và chức năng của nó là yếu tố then chốt tạo nên sự thành công của toàn bộ quá trình đúc. Trong quá trình đúc áp suất thấp, hệ thống cổng đóng vai trò then chốt trong việc đạt được độ chính xác, giảm khuyết tật và đảm bảo dòng kim loại nóng chảy được kiểm soát vào khoang khuôn.

Các thành phần hệ thống Gating:

Hệ thống cổng trong khuôn đúc áp suất thấp thường bao gồm một số thành phần chính, mỗi thành phần có vai trò cụ thể trong việc dẫn hướng và kiểm soát dòng chảy của kim loại nóng chảy. Những thành phần này bao gồm:

Bể rót: Bể rót là nơi kim loại nóng chảy được thu thập từ nồi nấu kim loại hoặc lò giữ trước khi đi vào hệ thống cổng. Nó đóng vai trò là bể chứa ban đầu, cung cấp bộ đệm để đảm bảo dòng kim loại ổn định và ổn định. Thiết kế của bể rót ảnh hưởng đến sự phân bố kim loại ban đầu và tốc độ dòng chảy vào đường dẫn.

Đường dẫn: Đường dẫn là một kênh kéo dài từ bể rót đến đường rót. Nó hoạt động như một ống dẫn cho kim loại nóng chảy di chuyển từ bể rót đến khoang khuôn. Thiết kế của đường dẫn rất quan trọng trong việc duy trì dòng chảy được kiểm soát, ngăn ngừa nhiễu loạn và giảm thiểu nguy cơ khuyết tật. Kích thước của đường dẫn được tính toán cẩn thận để tối ưu hóa đặc tính dòng chảy của kim loại.

Sprue: Sprue là đoạn cuối cùng của hệ thống cổng trước khi kim loại đi vào khoang khuôn. Nó kết nối đường dẫn với khoang khuôn và phải đảm bảo quá trình chuyển kim loại vào khuôn diễn ra suôn sẻ và có kiểm soát. Thiết kế của đường dẫn cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự nhiễu loạn và ngăn ngừa sự tích tụ của không khí hoặc các chất khí, có thể dẫn đến các khuyết tật trong quá trình đúc.

Vai trò của hệ thống Gating:

Hệ thống gating phục vụ một số chức năng quan trọng trong quá trình đúc áp suất thấp:

Kiểm soát dòng chảy: Vai trò chính của hệ thống cổng là kiểm soát dòng chảy của kim loại nóng chảy vào khoang khuôn. Bằng cách thiết kế cẩn thận các thành phần và kích thước của đường dẫn và trục dẫn hướng, hệ thống đảm bảo rằng kim loại chảy đồng đều và ổn định, giảm thiểu nhiễu loạn và ngăn ngừa các vấn đề như kẹt không khí.

Ngăn chặn quá trình oxy hóa: Hệ thống cổng cũng có thể giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại nóng chảy. Bằng cách duy trì bầu không khí trơ trong hệ thống cổng và giảm thiểu tiếp xúc với oxy, nguy cơ hình thành oxit trên bề mặt kim loại sẽ giảm. Điều này đặc biệt quan trọng để duy trì chất lượng và độ tinh khiết của vật đúc.

Giảm khuyết tật: Thiết kế hệ thống cổng hiệu quả là rất quan trọng để giảm các khuyết tật trong vật đúc, chẳng hạn như độ xốp và độ rỗng co ngót. Dòng kim loại được kiểm soát và ngăn ngừa nhiễu loạn là những yếu tố then chốt để đạt được chất lượng cao, các bộ phận không có khuyết tật.

Cân nhắc thiết kế hệ thống cổng:

Thiết kế hệ thống cổng là một nhiệm vụ có tính chuyên môn cao và đòi hỏi độ chính xác cao. Một số yếu tố được xem xét cẩn thận trong quá trình thiết kế để đảm bảo hiệu suất tối ưu:

Loại kim loại và tính chất: Các đặc tính của kim loại nóng chảy được sử dụng, bao gồm nhiệt độ, độ nhớt và tốc độ dòng chảy, ảnh hưởng đến thiết kế của hệ thống cổng. Các kim loại khác nhau yêu cầu thiết kế hệ thống cổng cụ thể để đạt được dòng chảy được kiểm soát và thống nhất.

Hình học khoang khuôn: Hình dạng và kích thước của khoang khuôn đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định thiết kế hệ thống cổng. Hệ thống cổng phải phù hợp với hình dạng của khoang khuôn để đảm bảo đổ đầy đều và duy trì độ chính xác.

Đặc tính hóa rắn: Thiết kế hệ thống cổng cũng xem xét các đặc tính hóa rắn của kim loại. Làm mát và hóa rắn đúng cách là rất quan trọng đối với các tính chất cơ học của thành phần cuối cùng và hệ thống cổng phải được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình này.

Loại bỏ khí: Thiết kế thông gió và thông gió là những thành phần quan trọng của hệ thống cổng. Thông gió hiệu quả đảm bảo loại bỏ khí sinh ra trong quá trình đúc, ngăn ngừa các khuyết tật như độ xốp của khí.

Ý nghĩa của việc đúc chất lượng cao:

Thiết kế và chức năng của hệ thống cổng là không thể thiếu đối với chất lượng tổng thể của các bộ phận đúc. Hệ thống cổng được thiết kế tốt đảm bảo kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn một cách trơn tru và đồng đều, giảm nguy cơ khuyết tật và đảm bảo độ chính xác. Trong các ứng dụng mà độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và không có khuyết tật là điều tối quan trọng, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô, hệ thống cổng đóng vai trò trung tâm trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn cao này.