Thiết kế khuôn đúc chết là một liên kết chính trong toàn bộ quy trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Thiết kế cần được lên kế hoạch cẩn thận theo hình dạng, kích thước và yêu cầu hiệu suất cụ thể của việc đúc. Tính hợp lý của cấu trúc khuôn là sự xem xét chính trong thiết kế, không chỉ liên quan đến việc xử lý thuận tiện và hiệu quả lắp ráp của khuôn, mà còn đóng một vai trò quan trọng trong tiến trình trơn tru của quá trình sản xuất tiếp theo. Đặc biệt trong thiết kế của hệ thống rót và hệ thống xả, cần phải đảm bảo rằng chất lỏng kim loại có thể lấp đầy khuôn một cách trơn tru và khí có thể được thải ra một cách hiệu quả để tránh sự xuất hiện của các khuyết tật đúc.

Trong thiết kế của khoang khuôn, những thay đổi về độ dày thành và xương sườn nên được giữ đồng đều và dần dần để giảm nồng độ căng thẳng và cải thiện độ bền của khuôn. Việc sử dụng bán kính phi lê bên trong lớn hơn có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của xói mòn kim loại và mệt mỏi nhiệt gần cổng. Ngoài ra, bố cục của kênh nước làm mát cũng phải được thiết kế cẩn thận để đảm bảo sự phân bố đồng đều của nhiệt độ bề mặt của khoang khuôn, để đạt được hiệu ứng đúc tốt nhất và cải thiện chất lượng đúc của sản phẩm.

Sự lựa chọn của vật liệu nấm mốc có tác động trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ của khuôn và chất lượng của việc đúc. Thông thường, thép cường độ cao hoặc các vật liệu hợp kim bền khác được chọn để đáp ứng các yêu cầu làm việc trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao. Trong quá trình lựa chọn vật liệu, nhiều yếu tố như khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn, độ ổn định nhiệt độ cao và hiệu suất xử lý cơ học cần được xem xét toàn diện. Đồng thời, cần phải thực hiện sự đánh đổi hợp lý dựa trên các yêu cầu cụ thể và chi phí kinh tế của các vật đúc để đảm bảo rằng các vật liệu được chọn có hiệu suất chi phí tốt.

Trong việc xử lý và sản xuất khuôn đúc chết , Điều rất quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ thiết kế để xử lý để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của khuôn mẫu của khuôn. Trong quá trình gia công, cần chú ý đặc biệt để kiểm soát các thông số chính như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và số lượng cắt ngược để ngăn chặn sự hao mòn công cụ quá mức và làm cứng phôi. Đối với việc cắt khuôn của khuôn, nên thực hiện việc xử lý ở trạng thái ủ tốt và duy trì các yêu cầu độ cứng thích hợp để đảm bảo chất lượng xử lý. Ngoài ra, không nên bỏ qua quá trình xử lý bề mặt của khuôn. Ví dụ, đánh bóng, mạ crôm và các phương pháp điều trị khác có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của nấm mốc và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của khuôn.

Liên kết thử khuôn là một bước quan trọng trong việc kiểm tra chất lượng của khuôn và độ chính xác của đúc chết. Trong quá trình thử nghiệm khuôn, điều kiện làm đầy, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của đúc khuôn nên được quan sát cẩn thận. Theo kết quả thử nghiệm khuôn, khuôn cần được điều chỉnh và tối ưu hóa khi cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Đồng thời, các hồ sơ chi tiết về dữ liệu khác nhau trong quá trình thử nghiệm khuôn không chỉ cung cấp cơ sở tham chiếu quan trọng cho sản xuất tiếp theo mà còn cung cấp hỗ trợ dữ liệu để cải tiến liên tục.