Trong ngành sản xuất ô tô, khuôn mẫu là công cụ cốt lõi để sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Trong quá trình sử dụng, khuôn phải đối mặt với nhiều thách thức về môi trường, chẳng hạn như độ ẩm, biến động nhiệt độ và ăn mòn hóa học, có thể gây rỉ sét. Do đó, việc thực hiện xử lý chống gỉ hiệu quả không chỉ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn mà còn đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Chọn chất liệu chống gỉ phù hợp
Bước đầu tiên trong quá trình xử lý chống gỉ là chọn vật liệu chống gỉ phù hợp. Các vật liệu chống gỉ thông thường bao gồm dầu chống gỉ, chất chống gỉ và sơn chống gỉ. Dầu chống gỉ có đặc tính bôi trơn và chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp để phủ trực tiếp lên bề mặt kim loại. Chất chống rỉ chủ yếu được sử dụng để làm sạch và xử lý bề mặt kim loại tạo thành lớp màng bảo vệ hiệu quả, trong khi sơn chống gỉ mang lại khả năng bảo vệ lâu dài hơn, đặc biệt đối với khuôn mẫu ô tô được lưu trữ trong một thời gian dài. Khi lựa chọn vật liệu chống gỉ cần xem xét toàn diện về chất liệu, môi trường sử dụng và điều kiện bảo quản của khuôn để đảm bảo hiệu quả chống gỉ tối đa.

Làm sạch bề mặt khuôn
Trước khi xử lý chống gỉ, cần đảm bảo bề mặt khuôn sạch và không có bụi bẩn. Các tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ và vụn kim loại không chỉ ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu chống gỉ mà còn có thể trở thành nguồn gây rỉ sét. Bề mặt khuôn phải được làm sạch hoàn toàn bằng các chất và dụng cụ làm sạch thích hợp để đảm bảo không có cặn. Sau khi làm sạch, khuôn phải được lau khô bằng vải sạch để tránh cặn ẩm.

Xử lý các khuyết tật bề mặt
Nếu có vết trầy xước, vết lõm hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt khuôn, rất dễ trở thành điểm khởi đầu của sự ăn mòn. Vì vậy, trước khi xử lý chống gỉ, bề mặt khuôn cần được sửa chữa. Bề mặt có thể được đánh bóng với sự trợ giúp của các dụng cụ như giấy nhám hoặc máy đánh bóng để loại bỏ các khuyết điểm và cải thiện độ mịn bề mặt. Bề mặt được xử lý không chỉ có thể bám dính tốt hơn vào vật liệu chống gỉ mà còn giảm nguy cơ rỉ sét một cách hiệu quả.

Áp dụng thống nhất vật liệu chống gỉ
Khi thi công vật liệu chống gỉ, điều quan trọng là phải đảm bảo lớp phủ đồng nhất. Lớp phủ đồng nhất có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của hơi ẩm và không khí, từ đó làm giảm khả năng rỉ sét. Nó có thể được áp dụng bằng cách phun, chải hoặc ngâm. Trong quá trình phun, cần duy trì khoảng cách và góc thích hợp để đảm bảo lớp phủ đồng đều. Đối với một số vùng khó thi công, có thể dùng chổi quét thủ công để đảm bảo không có góc chết.

Chú ý đến thời gian sấy
Sau khi phủ vật liệu chống rỉ cần có đủ thời gian để khô. Độ dài thời gian sấy bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như loại vật liệu chống gỉ, nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Trong môi trường ẩm ướt, thời gian sấy có thể kéo dài tương đối. Đảm bảo vật liệu chống rỉ khô hoàn toàn trước khi bảo quản hoặc sử dụng khuôn để tránh bám dính hoặc hư hỏng do lớp phủ chưa khô.

Kiểm soát môi trường lưu trữ
Môi trường bảo quản của khuôn rất quan trọng đối với tác dụng chống gỉ. Nó nên được bảo quản ở nơi khô ráo và thông gió tốt để tránh độ ẩm và thay đổi nhiệt độ mạnh. Có thể sử dụng máy hút ẩm hoặc chất hút ẩm để điều chỉnh độ ẩm của môi trường bảo quản. Ngoài ra, tránh đặt khuôn trực tiếp xuống đất. Nên sử dụng khung gỗ hoặc kim loại để nâng cao để tránh hơi ẩm xâm nhập vào mặt đất.