Trong quá trình sản xuất khối trụ, độ chính xác về kích thước của khuôn là cơ sở để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong giai đoạn thiết kế khuôn, các kỹ sư của Xiangshan Lianqiang thực hiện tính toán kích thước chi tiết dựa trên bản vẽ thiết kế của khối trụ để đảm bảo độ chính xác khi chế tạo của khuôn đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khối trụ. Trong quá trình sản xuất khuôn, Xiangshan Lianqiang đã giới thiệu các máy công cụ và trung tâm gia công CNC cao cấp, kết hợp với các thiết bị đo có độ chính xác cao như máy đo tọa độ (CMM) và máy quét laser, để đo lường và kiểm soát nghiêm ngặt từng kích thước chính của khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của khuôn đạt tiêu chuẩn thiết kế.

Yêu cầu về độ chính xác kích thước của khuôn khối xi lanh bao gồm nhiều khía cạnh như kích thước tổng thể, kích thước khoang và kích thước lỗ lắp của chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng. Tiêu chuẩn về độ chính xác của các kích thước này cực kỳ nghiêm ngặt, thường được kiểm soát trong phạm vi dung sai tiêu chuẩn IT8 hoặc thậm chí cao hơn. Ví dụ, khuôn khối xi lanh đúc cát thường ở cấp IT15-18, trong khi khuôn đúc chính xác có thể đạt dung sai tiêu chuẩn IT8. Yêu cầu độ chính xác cao này không chỉ đảm bảo độ ổn định kích thước của khối trụ trong quá trình sản xuất mà còn đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.

Ngoài độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và vị trí của khuôn khối trụ cũng rất quan trọng. Độ chính xác của hình dạng liên quan đến các yêu cầu về hình dạng hình học của các bộ phận chính như khoang khuôn, chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng, bao gồm độ thẳng, độ phẳng và độ tròn. Độ chính xác của vị trí tập trung vào mối quan hệ vị trí tương đối của từng thành phần khuôn trong không gian, chẳng hạn như độ thẳng đứng, độ song song và độ đồng trục.

Xiangshan Lianqiang sử dụng các công nghệ thiết kế và sản xuất tiên tiến trong quy trình sản xuất khuôn, bao gồm mô hình 3D, phân tích mô phỏng và tạo mẫu nhanh. Việc áp dụng các công nghệ này đảm bảo kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của khuôn về hình dạng và vị trí. Đồng thời, Xiangshan Lianqiang sử dụng các công cụ và phương pháp đo chính xác, chẳng hạn như máy đo khoảng cách laser và giao thoa kế, để đo và xác minh toàn diện độ chính xác về hình dạng và vị trí của khuôn nhằm đảm bảo độ chính xác khi sản xuất của khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Độ chính xác bề mặt của khuôn khối trụ cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bề mặt khuôn cần phải nhẵn, phẳng và không có khuyết tật để đảm bảo chất lượng bề mặt và hiệu suất của khối trụ trong quá trình sản xuất. Để đạt được mục tiêu này, Xiangshan Lianqiang áp dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến trong sản xuất khuôn mẫu, bao gồm đánh bóng, mài và phun cát để mài và xử lý bề mặt chi tiết.

Ngoài ra, Xiangshan Lianqiang cũng đã giới thiệu các thiết bị và phương pháp kiểm tra có độ chính xác cao, như dụng cụ đo độ nhám bề mặt và kính hiển vi quang học, để đo và xác minh toàn diện độ chính xác bề mặt của khuôn. Chuỗi biện pháp này đảm bảo sự phù hợp của độ chính xác bề mặt khuôn, từ đó tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất thân xi lanh chất lượng cao.