Khuôn đúc thiết kế là mắt xích quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận đúc chất lượng cao, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất của các bộ phận đúc. Khi thiết kế khuôn đúc, cần phải xem xét nhiều khía cạnh, từ cấu trúc khuôn đến lựa chọn vật liệu, tất cả đều cần được thiết kế và xem xét cẩn thận để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của bộ phận đúc cuối cùng.

Yêu cầu và thiết kế bộ phận đúc
Trước khi thiết kế khuôn đúc, trước tiên bạn cần hiểu đầy đủ các yêu cầu thiết kế và đặc điểm của các bộ phận đúc. Điều này bao gồm hình dạng, kích thước, độ dày thành, yêu cầu về chất lượng bề mặt, v.v. của các bộ phận đúc. Chỉ khi hiểu đầy đủ các yêu cầu thiết kế của các bộ phận đúc, chúng ta mới có thể thực hiện thiết kế khuôn hợp lý để đáp ứng nhu cầu sản phẩm.

Thiết kế kết cấu khuôn
Thiết kế kết cấu khuôn là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của khuôn đúc. Thiết kế cấu trúc khuôn hợp lý có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc. Trong thiết kế cấu trúc khuôn, các khía cạnh sau cần được xem xét:
Thiết kế khoang khuôn: Thiết kế khoang khuôn phải được thiết kế hợp lý theo hình dạng và kích thước của các bộ phận đúc để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc.
Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát có thể ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và phân bổ nhiệt độ của các bộ phận đúc. Thiết kế hợp lý của hệ thống làm mát có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ làm mát của các bộ phận đúc và tránh biến dạng và nứt do ứng suất nhiệt.
Thiết kế hệ thống đường dẫn: Thiết kế của hệ thống đường dẫn có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của việc đổ đầy kim loại và tạo ra bong bóng. Thiết kế hợp lý của hệ thống đường dẫn có thể cải thiện tính đồng nhất của việc đổ đầy kim loại và giảm sự tạo ra bong bóng và khuyết tật.

Lựa chọn vật liệu
Lựa chọn vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của khuôn đúc. Chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của khuôn, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn. Vật liệu khuôn phổ biến bao gồm thép công cụ, cacbua, v.v. Chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của bộ phận đúc và môi trường sản xuất.

Độ chính xác xử lý khuôn
Độ chính xác của quá trình xử lý khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc. Việc sử dụng thiết bị và công nghệ xử lý có độ chính xác cao có thể cải thiện độ chính xác xử lý của khuôn và đảm bảo kích thước và hình dạng của khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế. Các kỹ thuật xử lý khuôn phổ biến bao gồm phay CNC, EDM, v.v. Gia công chính xác có thể cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt của khuôn.

Lắp ráp và gỡ lỗi khuôn
Lắp ráp và gỡ lỗi khuôn là những liên kết chính để đảm bảo hiệu suất ổn định của khuôn đúc. Trong quá trình lắp ráp và gỡ lỗi khuôn, bạn cần chú ý đến các khía cạnh sau:
Độ chính xác lắp khuôn: Độ chính xác lắp của các bộ phận khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định vận hành của khuôn và độ chính xác về kích thước của các bộ phận đúc. Thông qua việc lắp ráp và gỡ lỗi chính xác, có thể đảm bảo rằng độ chính xác phù hợp của khuôn đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Thiết kế hệ thống bôi trơn: Thiết kế hệ thống bôi trơn phù hợp có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Trong quá trình lắp ráp và gỡ lỗi cần đảm bảo độ trơn tru và ổn định của hệ thống bôi trơn.
Gỡ lỗi khuôn: Gỡ lỗi khuôn là mắt xích quan trọng để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đúc. Cần tối ưu hóa quá trình đúc bằng cách đúc thử và điều chỉnh các thông số để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc.