Cavitation còn được gọi là cavitation. Nó phổ biến hơn khi sự tương tác giữa chất lỏng chuyển động và chất khí tạo ra bong bóng áp suất âm (lỗ chân không) trong chất lỏng. Khi bong bóng áp suất âm gặp bề mặt của chất rắn trong quá trình chuyển động hoặc dòng chảy, sự hủy diệt của bong bóng sẽ giải phóng một năng lượng nổ rất lớn, làm cho bề mặt của chất rắn hình thành một lỗ lõm. Hiện tượng này thường thấy ở các lưỡi dao được sử dụng trong nước biển. Bề mặt của các cánh tạo thành các bong bóng áp suất âm do sự tương tác của nước và không khí xoáy, những bọt này sẽ tiêu diệt trên bề mặt lưỡi để tạo thành các lỗ tạo bọt, thường được gọi là "túi".

Cavitation cũng xảy ra trong quá trình sản xuất khuôn đúc áp lực cao hợp kim nhôm. Đối với các sản phẩm có bề ngoài bằng hợp kim nhôm đúc, chẳng hạn như các sản phẩm truyền thông, đôi khi bề mặt của khuôn tạo thành các hố lõm (còn gọi là "túi") sau khi sản xuất hàng trăm hoặc hàng nghìn sản phẩm, hiện tượng này cũng do hiện tượng xâm thực gây ra. Tương ứng, sẽ có các lỗ nhô ra trên bề mặt của các bộ phận hợp kim nhôm và hình dạng vĩ mô được thể hiện trong Hình 1.

Cần chỉ ra rằng các "vết rỗ" hình thành trên bề mặt khuôn đúc hợp kim nhôm, ngoài "sự tạo bọt khí", còn có những nguyên nhân khác, chẳng hạn như: bề mặt khuôn không được đánh bóng hoàn toàn sau EDM, hoặc bề mặt của khuôn quá sáng, Điều này làm cho chất giải phóng không thể tạo thành một lớp màng bảo vệ tốt trên bề mặt khuôn, dẫn đến hiện tượng ăn mòn dạng điểm và dính khuôn trên bề mặt khuôn. Tuy nhiên, các vết rỗ do "xói mòn xâm thực" trên bề mặt khuôn có hình dạng khác với các khuyết tật đó và cần có đủ kinh nghiệm để đưa ra phán đoán chính xác.

Nguyên nhân Xói mòn Cavitation ở Đúc hợp kim nhôm

Đúc khuôn hợp kim nhôm là bơm hợp kim nhôm lỏng vào toàn bộ khoang khuôn với tốc độ cao bằng một cú đấm để thu được sản phẩm mong muốn. Trong quá trình chảy của nhôm nóng chảy, nó cần đi qua đường dẫn để đến cổng bên trong và sau đó phun vào khoang khuôn. Đường chạy của khuôn là con đường duy nhất để nhôm nóng chảy chảy. Nguyên tắc thiết kế là diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy phải ở trạng thái co lại, để không khí trong thanh chạy có thể được thải ra phía trước của nhôm nóng chảy trong quá trình chảy của nhôm nóng chảy.

Nguyên nhân chính của hiện tượng xâm thực là do thiết kế khuôn vi phạm các nguyên tắc thiết kế trên. Trên đường chạy mà chất lỏng hợp kim nhôm chảy qua, diện tích mặt cắt ngang của đường dẫn mở rộng. Khi nhôm nóng chảy chảy qua thanh dẫn bên trong đang mở rộng, sẽ xảy ra hiện tượng giãn nở thể tích và giảm áp suất đột ngột, dẫn đến hình thành các khoang áp suất âm (hoặc bị rỗng) trong nhôm nóng chảy. Khi tiêm được điều áp, khoang sẽ vỡ ra trong đường dẫn và bên trong khoang khuôn. Khi nổ tung, nó tạo thành một vụ nổ bên trong, có thể tạo ra năng lượng cực lớn. Khi sản phẩm được sản xuất, nhiều vụ nổ liên tục gây ra biến dạng mỏi trên bề mặt khuôn kim loại hoặc đường dẫn, tạo thành các vết rỗ có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Tương ứng, các hố nhô ra được hình thành trên bề mặt của sản phẩm đúc.