Khuôn đúc trọng lực là loại khuôn phổ biến trong lĩnh vực đúc kim loại. Quá trình sản xuất của nó liên quan đến kiến ​​thức chuyên môn về thiết kế khuôn mẫu, lựa chọn vật liệu, công nghệ xử lý và các khía cạnh khác. Thiết kế khuôn là khâu then chốt trong quá trình sản xuất khuôn đúc trọng lực. Cần thiết kế hợp lý cấu trúc và vị trí khoang khuôn theo hình dạng, kích thước và đặc điểm cấu trúc của vật đúc. Bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế chuyên nghiệp như CAD/CAM, mô hình ba chiều và phân tích dòng khuôn của khuôn có thể được thực hiện để tối ưu hóa cấu trúc khuôn, từ đó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của vật đúc. Đồng thời, việc thiết kế hệ thống làm mát cần được xem xét để đảm bảo vật đúc có thể co lại đồng đều trong quá trình làm mát và giảm biến dạng.

Việc lựa chọn vật liệu khuôn cũng rất quan trọng đối với việc sản xuất khuôn đúc trọng lực. Vật liệu làm khuôn cần có tính dẫn nhiệt và ổn định nhiệt tốt để đảm bảo khuôn không bị biến dạng, nứt vỡ trong điều kiện nhiệt độ cao. Vật liệu khuôn phổ biến bao gồm gang, thép đúc, hợp kim nhôm, v.v., và vật liệu thích hợp được lựa chọn theo yêu cầu ứng dụng cụ thể. Ngoài ra, độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu khuôn cũng cần được xem xét để cải thiện tuổi thọ và độ ổn định của khuôn.

Trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, công nghệ xử lý cũng rất quan trọng. Công nghệ xử lý khuôn bao gồm hai phần: xử lý chính xác và xử lý bề mặt. Gia công chính xác đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị có độ chính xác cao, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy cắt dây, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của khuôn. Đối với các khuôn lớn, phương pháp gia công và lắp ráp phân đoạn cũng được yêu cầu để đảm bảo độ chính xác và ổn định của khuôn. Xử lý bề mặt bao gồm xử lý nhiệt và phủ bề mặt để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của khuôn.

Việc gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn cũng được yêu cầu trong quá trình sản xuất khuôn đúc trọng lực. Gỡ lỗi khuôn là để xác minh xem thiết kế và chế tạo khuôn có đáp ứng các yêu cầu hay không, bao gồm lắp ráp khuôn, gỡ lỗi hệ thống làm mát, điều chỉnh hệ thống rót, v.v. Thông qua việc gỡ lỗi khuôn, các vấn đề trong quy trình sản xuất khuôn có thể được phát hiện và giải quyết để đảm bảo hoạt động bình thường hoạt động của khuôn và chất lượng của vật đúc. Tối ưu hóa khuôn là để cải thiện hơn nữa độ chính xác và hiệu quả của khuôn, bao gồm tối ưu hóa cấu trúc khuôn và điều chỉnh tham số quy trình.

Ngoài những kiến ​​thức chuyên môn nêu trên, cũng cần chú ý đến việc bảo trì, bảo dưỡng khuôn trong quá trình sản xuất khuôn đúc trọng lực. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của khuôn và thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Đồng thời cũng cần làm tốt công tác bảo vệ nấm mốc để tránh bị hư hại từ các yếu tố bên ngoài.