Sản xuất khuôn đúc thường gặp phải sự phát triển sản phẩm mới và cập nhật các khuôn mẫu cũ. Nói chung, chất lượng bên trong và bên ngoài của khuôn đúc phụ thuộc vào các thông số của quy trình sản xuất khuôn đúc như nhiệt độ kim loại nóng chảy, áp suất khuôn đúc, tốc độ và các điểm chuyển đổi tốc độ. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó cũng liên quan chặt chẽ đến thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Các yếu tố ảnh hưởng đến khuôn bao gồm số lượng khoang, thiết kế của hệ thống cổng, loại cổng (vị trí và kích thước) và cấu trúc của vật đúc. Để tránh các lỗi đúc do thiết kế khuôn gây ra, đồng thời kiểm tra và khắc phục một số vấn đề trong quá trình tạo khuôn, cần phải kiểm tra khuôn đã hoàn thành.

Thử nghiệm khuôn đúc và tối ưu hóa tham số quy trình

Mục đích chính của thử nghiệm khuôn là để tìm ra các thông số quy trình được tối ưu hóa và kế hoạch sửa đổi khuôn, và yêu cầu rằng ngay cả khi vật liệu, cài đặt máy hoặc môi trường và các yếu tố khác đã thay đổi, vẫn cần phải đảm bảo rằng khuôn có thể sản xuất ổn định và liên tục các sản phẩm đủ tiêu chuẩn theo lô. Tối đa hóa độ "vừa vặn" của khuôn, không chỉ để có được một vài bản dùng thử tốt.

Tìm ra vấn đề với khuôn

Khuôn do nhà máy sản xuất khuôn sản xuất dự kiến ​​​​là khuôn có "khả năng thích ứng" tốt (nghĩa là các thông số khuôn hoặc điều kiện quy trình rộng). Tuy nhiên, do cân nhắc thiết kế kém hoặc xử lý không đầy đủ trong quá trình sản xuất, một số vấn đề thường xảy ra, chẳng hạn như kích thước quá lớn, quá trình chuyển đổi cục bộ không suôn sẻ, cấu trúc không phù hợp, v.v., dẫn đến việc đúc hoặc sản xuất thử khuôn không đạt tiêu chuẩn. không thể hoàn thành. Và dùng thử là cách đơn giản, trực tiếp và hiệu quả nhất để tìm ra vấn đề của khuôn.

Tìm điều kiện hình thành tốt nhất

Trong quy trình thử khuôn, nhân viên thử khuôn có thể tìm thấy một bộ dữ liệu quy trình phù hợp nhất và bộ dữ liệu này có thể được sử dụng làm giá trị mặc định để cài đặt các tham số máy trong quá trình sản xuất hàng loạt và quy trình sản xuất hàng loạt khuôn phù hợp nhất có thể được điều chỉnh theo bộ dữ liệu này. điều kiện quá trình tối ưu.

Xác minh thiết kế có sự hỗ trợ của CAE và cải thiện hiệu quả công việc tiếp theo

Phần mềm phân tích CAE dựa trên các thông số kỹ thuật của máy thật, hiệu suất của hợp kim thật và môi trường bên ngoài thực, thông qua mô phỏng máy tính, kết quả tính toán mô phỏng. Các nhà thiết kế khuôn có thể thực hiện các chỉnh sửa tương ứng đối với thiết kế khuôn theo tình huống mô phỏng; dữ liệu phân tích có thể được nhập trực tiếp dưới dạng giá trị đặt trước trong quá trình kiểm tra khuôn của máy thật và người kiểm tra khuôn có thể sử dụng dữ liệu này để kiểm tra và phân tích xem thiết kế khuôn có thiếu sót hay không. Có thể so sánh và phân tích các lỗi của mô-đun thử nghiệm với kết quả mô phỏng để làm cơ sở cho việc cài đặt tham số quy trình tiếp theo.