Là một công cụ quan trọng để đúc các khối xi lanh động cơ, thiết kế và hiệu suất của hệ thống làm mát của Khuôn khối xi lanh Đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình đúc, chất lượng của khối xi lanh và hiệu quả sản xuất. Chức năng chính của hệ thống làm mát là loại bỏ hiệu quả nhiệt bên trong khuôn trong quá trình đúc để duy trì sự ổn định của nhiệt độ khuôn, do đó đảm bảo độ chính xác kích thước, cấu trúc tổ chức và tính chất cơ học của khối xi lanh.

Lõi của hệ thống làm mát khuôn khối xi lanh nằm trong thiết kế kênh nước của nó. Các kênh nước này tạo thành một cấu trúc mạng phức tạp bên trong khuôn, và loại bỏ nhiệt hiệu quả thông qua chất làm mát tuần hoàn. Thiết kế của kênh nước làm mát cần xem xét đầy đủ các yêu cầu về hình dạng, kích thước và quá trình đúc của khối xi lanh để đảm bảo phân phối đồng đều của chất làm mát và trao đổi nhiệt hiệu quả. Thông thường, kênh nước làm mát được thiết kế trong hình dạng quanh co để tăng đường dẫn dòng chảy và khu vực tiếp xúc của chất làm mát, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt.

Về mặt đảm bảo tính ổn định và độ bền của hệ thống làm mát, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng. Kênh nước làm mát thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao và chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt, có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao được tạo ra trong quá trình đúc và sự ăn mòn của chất làm mát. Ngoài ra, các bộ phận kết nối của hệ thống làm mát, chẳng hạn như khớp ống nước và van, cũng phải có khả năng niêm phong và chống ăn mòn tốt để tránh rò rỉ chất làm mát và ô nhiễm bên trong khuôn.

Trong thiết kế của hệ thống làm mát khuôn khối xi lanh, không thể bỏ qua, điều khiển dòng chảy và áp suất của chất làm mát. Bằng cách kiểm soát chính xác dòng chảy và áp suất của chất làm mát, sự phân bố đồng đều của nó và trao đổi nhiệt hiệu quả bên trong khuôn có thể được đảm bảo. Để đạt được mục tiêu này, hệ thống làm mát thường được trang bị các thiết bị chính xác như bộ điều khiển dòng và cảm biến áp suất, có thể theo dõi và điều chỉnh lưu lượng và áp suất của chất làm mát trong thời gian thực để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống.

Ngoài ra, hệ thống làm mát khuôn khối xi lanh cũng phải có hiệu suất cân bằng nhiệt tốt. Trong quá trình đúc, chênh lệch nhiệt độ của các phần khác nhau của khuôn có thể gây ra sự dao động trong độ chính xác và tính chất cơ học của khối xi lanh. Do đó, thiết kế của hệ thống làm mát nên xem xét đầy đủ hiệu suất cân bằng nhiệt và đảm bảo tính ổn định và đồng nhất của nhiệt độ của các bộ phận khác nhau của khuôn bằng cách sắp xếp hợp lý kênh nước làm mát và điều chỉnh dòng chảy và áp suất của chất làm mát.

Trong quá trình sản xuất của hệ thống làm mát khuôn khối xi lanh, độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Việc xử lý các kênh nước làm mát nên áp dụng thiết bị và công nghệ xử lý CNC tiên tiến để đảm bảo rằng độ chính xác và độ chính xác của hình dạng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Đồng thời, chất lượng bề mặt của hệ thống làm mát cũng phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh rò rỉ kim loại nóng chảy và ô nhiễm chất làm mát trong quá trình đúc.