Khuôn đúc khuôn thuộc phương pháp đúc rèn khuôn lỏng và hoàn thiện trên máy rèn khuôn bế chuyên dụng. Đối với công việc đúc khuôn, ba yếu tố vật liệu khuôn, máy khuôn và khuôn là không thể thiếu. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng thương hiệu, mang lại lợi ích kinh tế cao trong quá trình sản xuất, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc thì việc sử dụng và bảo dưỡng khuôn đúc là rất quan trọng.

Sử dụng và bảo dưỡng khuôn đúc đúng cách:

1. Giảm thiểu việc làm mát và làm nóng khuôn nhanh chóng, đồng thời cố gắng sản xuất liên tục càng nhiều càng tốt. Ở trạng thái khuôn nguội, nghiêm cấm tiêm tốc độ cao.

Trong quá trình đúc khuôn, khuôn đúc đã ở trạng thái mỏi chuyển động qua lại của quá trình giãn nở và co nhiệt, và nhiệt độ của khoang khuôn về cơ bản thay đổi qua lại giữa 160 độ và 350 độ. hư hại. Khi bắt đầu sản xuất ở trạng thái khuôn nguội, nhiệt độ khuôn bắt đầu tăng từ nhiệt độ thấp, chênh lệch nhiệt độ tăng, độ giãn nở và co ngót của khuôn tăng, độ mỏi của khuôn cũng tăng theo, điều này sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng của khuôn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Do đó, trong quá trình sản xuất khuôn đúc, nên sản xuất liên tục càng nhiều càng tốt, đồng thời giảm thiểu việc làm nguội nhanh và làm nóng nhanh khuôn, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Ngoài ra, ở trạng thái khuôn nguội, khuôn không đạt đến nhiệt độ trong quá trình sản xuất bình thường và khoảng cách giữa mỗi phần của khuôn là tương đối lớn. Trong trường hợp này, nghiêm cấm mở chế độ phun và điều áp tốc độ cao. Nếu không, các bộ phận có khe hở của khuôn, bao gồm thanh trượt, lỗ đẩy và các bộ phận khác, rất dễ đâm vào vỏ nhôm, do đó làm hỏng khuôn và ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn.

2. Giảm tốc độ phun càng nhiều càng tốt, giảm áp suất cụ thể càng nhiều càng tốt và giảm tác động của khuôn.

Trong quá trình sản xuất khuôn đúc, tốc độ phun không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ làm đầy khuôn đúc và tốc độ cổng phun mà còn làm tăng đỉnh tác động khi tốc độ phun cao. Do đó, nếu tốc độ phun cao và tốc độ cổng phun nhanh, quá trình cọ rửa của khuôn sẽ tăng lên, đỉnh tác động sẽ tăng lên, lực tác động lên khuôn cũng tăng lên và tuổi thọ của khuôn sẽ tăng lên đáng kể. giảm. Do đó, khi chúng ta điều chỉnh quy trình đúc khuôn, điều rất quan trọng là giảm tốc độ phun càng nhiều càng tốt mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, điều này rất quan trọng để cải thiện tuổi thọ của khuôn và nâng cao lợi ích kinh tế của khuôn. xí nghiệp đúc. Hiện nay, các máy đúc tiên tiến được trang bị thiết bị hãm phun, rất có lợi để giảm giá trị cực đại tác động, giảm lực tác động lên khuôn và nâng cao tuổi thọ của khuôn.

Áp suất tỷ lệ phun trong quá trình đúc khuôn cũng là một thông số quan trọng. Áp suất tỷ lệ phun thường là 400-900 kg / cm 2 theo yêu cầu chất lượng và đặc điểm của vật đúc. Nếu vượt quá 900 kg/cm2, nó thường ít ảnh hưởng đến chất lượng bên trong của vật đúc. Nếu tỷ lệ phun quá cao, nó không chỉ làm tăng lực giãn nở của khuôn mà thậm chí còn khiến lực giãn nở vượt quá lực kẹp của máy công cụ, dẫn đến hiện tượng chảy nhôm. Đồng thời, nếu khuôn chịu lực giãn nở lớn cũng sẽ làm hỏng khuôn hoặc rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Do đó, trong quá trình sản xuất khuôn đúc, ngoài tốc độ phun, chúng ta nên chú ý nhiều hơn đến áp suất phun cụ thể. Vì áp suất phun cụ thể không dễ quan sát như tốc độ phun nên nó thường bị bỏ qua. Trên thực tế, tỷ lệ phun là một thông số quan trọng trong quá trình đúc khuôn, nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc mà còn có tác động rất lớn đến tuổi thọ của khuôn. Điều này sẽ đặc biệt khơi dậy sự chú ý của các doanh nghiệp đúc khuôn.

3. Khi sử dụng khuôn, cần làm sạch màn và da nhôm kịp thời để tránh bị ép khuôn.

Trong quá trình sử dụng khuôn, khuôn thường có nếp gấp và lớp da nhôm do nhiều nguyên nhân khác nhau. Tại thời điểm này, nó phải được làm sạch kịp thời, nếu không, khuôn sẽ bị ép ra nếu tiếp tục sản xuất. Đặc biệt là ở phần thanh trượt, nếu thanh trượt đi vào lớp da nhôm, v.v., thanh trượt sẽ bị xẹp và gãy do lực kẹp của máy đúc rất lớn. Do đó, khi gặp phải những sự cố như vậy, khuôn phải được làm sạch kịp thời và phải tìm ra nguyên nhân để sửa chữa khuôn kịp thời. Nếu không, hãy đợi khuôn bị hỏng trước khi sửa chữa, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn.

4. Cố gắng giảm nhiệt độ rót của nhôm nóng chảy và cải thiện tuổi thọ của khuôn.

Nhiệt độ rót của nhôm nóng chảy trong quá trình sản xuất khuôn đúc không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn đúc. Nói chung, nhiệt độ đúc của nhôm nóng chảy nằm trong khoảng từ 630 độ đến 720 độ. Đối với các bộ phận khác nhau, khi chọn nhiệt độ rót, chúng ta nên cố gắng chọn nhiệt độ thấp hơn, điều này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc. Bởi vì nhiệt độ của nhôm nóng chảy càng cao, sự ăn mòn của khuôn càng lớn, phạm vi thay đổi của trường nhiệt độ khuôn càng lớn, sự giãn nở và co lại do nhiệt càng lớn, độ mỏi của khuôn càng lớn và càng dễ bị hỏng. Do đó, việc giảm nhiệt độ rót của nhôm nóng chảy một cách thích hợp có lợi để kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc.