Trong quá trình sản xuất của khuôn khối xi lanh , việc thiết kế và thực hiện hệ thống làm mát đóng một vai trò quan trọng. Hệ thống làm mát không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng khuôn đúc mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả sản xuất của khuôn. Vì vậy, việc bảo trì, bảo dưỡng hệ thống làm mát thường xuyên là điều đặc biệt quan trọng.

Trước hết, việc kiểm tra thường xuyên hệ thống làm mát là cơ sở để đảm bảo nó hoạt động bình thường. Nội dung thanh tra phải bao quát nhiều mặt. Độ sạch của kênh làm mát là chìa khóa. Các tạp chất và cặn có thể tích tụ trong kênh làm mát trong quá trình đúc. Những tạp chất này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tính lưu động của môi trường làm mát và do đó làm giảm hiệu quả làm mát. Do đó, việc vệ sinh thường xuyên kênh làm mát để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở là nhiệm vụ chính của việc bảo trì hệ thống làm mát. Ngoài ra, không nên bỏ qua trạng thái của môi trường làm mát. Chất lượng của môi chất làm mát phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng nó không bị xuống cấp hoặc bị ô nhiễm. Nếu phát hiện môi trường làm mát có sự đổi màu, mùi hôi hoặc tạp chất thì cần thay thế kịp thời. Độ chính xác của thiết bị theo dõi nhiệt độ cũng rất quan trọng. Cảm biến nhiệt độ phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhằm tránh làm mát không đúng cách do theo dõi nhiệt độ không chính xác.

Về mặt duy trì môi trường làm mát, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của hệ thống làm mát. Điều quan trọng là phải thiết lập chu kỳ thay thế hợp lý, chu kỳ này cần được điều chỉnh tùy theo tính chất và cách sử dụng môi chất làm mát. Nói chung, phương tiện làm mát bằng nước nên được thay thế vài tháng một lần, trong khi phương tiện làm mát bằng dầu cần được thay thế tùy theo tần suất sử dụng và sự thay đổi nhiệt độ của chúng. Ngoài ra, để chống ăn mòn ống nước và bên trong khuôn, nên bổ sung chất bảo quản vào hệ thống làm mát bằng nước để kéo dài tuổi thọ của hệ thống. Đồng thời, khi sử dụng nước làm môi trường làm mát, hệ thống phải được kiểm tra thường xuyên để phát hiện cặn bám và thực hiện các biện pháp tẩy cặn nếu cần thiết để duy trì sự ổn định của hiệu ứng làm mát.

Việc bịt kín hệ thống làm mát liên quan trực tiếp đến việc sử dụng hiệu quả môi trường làm mát. Trong quá trình bảo trì, các vòng đệm trong hệ thống làm mát như vòng chữ O, miếng đệm, v.v. cần phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo chúng còn nguyên vẹn. Nếu phát hiện thấy lão hóa hoặc hư hỏng, chúng cần được thay thế kịp thời. Ngoài ra, việc kiểm tra áp suất hệ thống làm mát để kiểm tra rò rỉ, tăng áp suất hệ thống và quan sát các dấu hiệu rò rỉ của môi chất làm mát sẽ giúp phát hiện và giải quyết kịp thời các sự cố.

Giám sát hiệu quả làm mát là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng vật đúc. Lắp đặt cảm biến nhiệt độ để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của môi chất làm mát theo thời gian thực để đảm bảo nhiệt độ nằm trong phạm vi hợp lý. Nếu nhiệt độ bất thường cần phải tìm ra nguyên nhân và điều chỉnh kịp thời. Đồng thời, tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy của môi trường làm mát được theo dõi bằng đồng hồ đo lưu lượng để đảm bảo nằm trong phạm vi thiết kế. Lưu lượng quá ít có thể dẫn đến làm mát không đủ, trong khi lưu lượng quá nhiều có thể gây lãng phí năng lượng. Vì vậy, duy trì dòng chảy thích hợp là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả làm mát.