Pусский
tiếng Tây Ban Nha Gia công cắt gọt là một trong những bước quan trọng trong Khuôn động cơ sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng bề mặt và hiệu suất cuối cùng của khuôn. Quá trình này bao gồm các hoạt động như phay, tiện và khoan, thường được tự động hóa trên máy CNC.
Quá trình xay xát:
Lựa chọn công cụ phay: Phay là phương pháp xử lý sử dụng công cụ quay để loại bỏ từng lớp vật liệu để tạo thành hình dạng mong muốn. Trong quá trình phay Khuôn Động Cơ, việc lựa chọn dao là rất quan trọng. Các dụng cụ phay phổ biến bao gồm dao cắt đáy phẳng, dao cắt mũi bi, dao phay ngón, v.v. Tùy theo các hình dạng hình học và yêu cầu bề mặt khác nhau, hãy chọn loại dao cắt thích hợp.
Lập kế hoạch đường dẫn dao: Lập kế hoạch đường dẫn do hệ thống CAM tạo ra xác định đường chuyển động của dao phay trên bề mặt phôi. Điều này bao gồm việc xác định các thông số như độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và tốc độ cắt. Tính hợp lý của việc quy hoạch đường dẫn liên quan trực tiếp đến chất lượng bề mặt và độ chính xác hình dạng của khuôn cuối cùng.
Vận hành máy phay CNC: Phay khuôn động cơ thường được tự động hóa bằng máy phay CNC. Hệ thống CNC điều khiển chuyển động của dao theo quy hoạch đường dẫn định trước để đạt được độ chính xác gia công cao. Người vận hành giám sát quá trình gia công, điều chỉnh các thông số và đảm bảo quá trình phay trơn tru.
Quay:
Lựa chọn dụng cụ tiện: Tiện là phương pháp xử lý loại bỏ vật liệu bằng cách xoay dụng cụ dọc theo trục của phôi để tạo thành đường viền bên ngoài hoặc lỗ bên trong. Trong quá trình tiện Khuôn Động Cơ, việc lựa chọn dụng cụ tiện phụ thuộc vào hình dạng cắt và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Các dụng cụ tiện phổ biến bao gồm máy cắt tròn bên ngoài, máy cắt tròn bên trong, máy cắt ren, v.v.
Điều chỉnh thông số cắt: Tương tự như phay, tiện cần điều chỉnh các thông số như độ sâu cắt, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt. Việc thiết lập hợp lý các thông số này có thể đảm bảo loại bỏ phoi và chất lượng bề mặt trong quá trình tiện.
Vận hành máy tiện CNC: Máy tiện CNC là thiết bị chính được sử dụng cho quá trình tiện khuôn động cơ. Thông qua lập trình CNC, người vận hành có thể điều khiển chuyển động của dao theo các hướng trục khác nhau để đạt được khả năng xử lý phôi chính xác. Mức độ tự động hóa trong quá trình tiện giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và độ chính xác của quá trình xử lý.
Quá trình khoan:
Lựa chọn công cụ khoan: Khoan được sử dụng để tạo các lỗ trên Khuôn Động Cơ nhằm đáp ứng nhu cầu lắp ráp và kết nối. Dụng cụ khoan thường bao gồm mũi khoan, mâm cặp khoan,… Việc lựa chọn dụng cụ phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu về đường kính, độ sâu và chất lượng bề mặt của lỗ.
Cài đặt thông số khoan: Cần cài đặt tốc độ quay, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt phù hợp trong quá trình khoan. Việc lựa chọn các thông số này có tính đến các yếu tố như độ cứng vật liệu, vật liệu dụng cụ và yêu cầu về lỗ.
Vận hành máy khoan CNC: Tương tự như máy phay CNC và máy tiện CNC, máy khoan CNC cho phép tạo lỗ tự động thông qua lập trình trước. Người vận hành có trách nhiệm theo dõi và điều chỉnh các thông số để đảm bảo tính chính xác và ổn định của quá trình khoan.
