Trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất máy móc, Khuôn động cơ là công cụ cốt lõi trong quá trình sản xuất. Hiệu suất và chất lượng của nó có tác động trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm cuối cùng. Trong số nhiều công nghệ xử lý bề mặt khuôn, xử lý mạ bề mặt đã trở thành một trong những quy trình quan trọng để cải thiện hiệu suất của Khuôn động cơ do hiệu quả nâng cao đáng kể và khả năng ứng dụng rộng rãi.

Nguyên tắc cơ bản của xử lý mạ bề mặt
Mạ bề mặt là quá trình sử dụng điện phân để phủ một lớp kim loại lên bề mặt khuôn. Quá trình này khử các ion kim loại trong dung dịch mạ thành các nguyên tử kim loại thông qua các phản ứng hóa học trong tế bào điện phân, đồng thời kết dính chặt chúng với nền khuôn tạo thành lớp mạ kim loại liên tục và đồng nhất. Lớp phủ này không chỉ thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của bề mặt khuôn mà còn cải thiện đáng kể các chỉ số hiệu suất chính như độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mỏi của khuôn.

Ảnh hưởng của việc xử lý mạ bề mặt lên khuôn động cơ
Cải thiện khả năng chống mài mòn
Trong quá trình sản xuất, Khuôn Động Cơ cần chịu được ma sát và mài mòn từ vật liệu đúc phun. Thông qua xử lý mạ bề mặt, có thể hình thành một lớp phủ kim loại có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh trên bề mặt khuôn, giúp giảm hiệu quả sự mài mòn của khuôn trong quá trình sử dụng và kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn.
Tăng cường khả năng chống ăn mòn
Trong các lĩnh vực công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ, Khuôn động cơ thường phải đối mặt với sự xói mòn từ các môi trường ăn mòn khác nhau. Xử lý mạ bề mặt có thể tạo thành một lớp phủ kim loại dày đặc trên bề mặt khuôn, từ đó cách ly hiệu quả sự tiếp xúc giữa môi trường ăn mòn và ma trận khuôn, tăng cường khả năng chống ăn mòn của khuôn và cải thiện độ tin cậy và ổn định của nó.
Cải thiện bề mặt hoàn thiện
Xử lý mạ bề mặt cũng có thể cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt của Khuôn động cơ và giảm độ nhám và vết nứt nhỏ trên bề mặt khuôn, từ đó giảm các khuyết tật bề mặt trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc phun và cải thiện chất lượng và tính thẩm mỹ tổng thể của sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất truyền nhiệt
Một số lớp mạ điện (như đồng, niken, v.v.) có đặc tính dẫn nhiệt tuyệt vời và có thể đóng vai trò quan trọng trong hệ thống làm mát của Khuôn động cơ. Thông qua xử lý mạ điện, một lớp phủ dẫn nhiệt hiệu quả có thể được hình thành trên các bộ phận chính của khuôn, từ đó tối ưu hóa hiệu quả làm mát của khuôn và cải thiện chất lượng khuôn cũng như hiệu quả sản xuất của các bộ phận đúc phun.

Ứng dụng xử lý mạ bề mặt trong sản xuất Khuôn Động Cơ
Trong quy trình sản xuất Khuôn động cơ, xử lý mạ bề mặt được sử dụng rộng rãi ở các bộ phận quan trọng và các bộ phận dễ bị tổn thương của khuôn. Ví dụ, mạ crom cứng trên các khu vực quan trọng như khoang và lõi khuôn có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của khuôn; và mạ niken trên các bộ phận dễ bị tổn thương như kênh nước làm mát và lỗ thông hơi của khuôn, nó có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính dẫn nhiệt của khuôn.