khuôn đúc trọng lực , còn được gọi là đúc khuôn vĩnh viễn, là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại đúc. Trong quá trình này, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn dưới tác động của trọng lực, tại đây nó đông đặc lại và có hình dạng của khuôn. Khuôn thường được làm từ vật liệu chịu nhiệt như thép hoặc sắt và được thiết kế để bền và lâu dài.
Ưu điểm chính của đúc trọng lực là nó cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp, chất lượng cao với độ chính xác về kích thước và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Quy trình này đặc biệt phù hợp để đúc các kim loại có điểm nóng chảy cao như sắt, thép và niken, đồng thời thường được sử dụng trong sản xuất khối động cơ, bánh răng và các bộ phận có độ bền cao khác.
Trong quy trình đúc trọng lực, khuôn thường được làm nóng trước để giảm sốc nhiệt và giảm thiểu nguy cơ nứt. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn, tại đây nó đông đặc lại và có hình dạng của khuôn. Sau khi kim loại đã đông cứng, khuôn sẽ được tháo ra và bộ phận được hoàn thiện và gia công theo yêu cầu.
Đúc trọng lực là một quy trình sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí, có thể sản xuất các bộ phận chất lượng cao với số lượng lớn. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải chọn khuôn chất lượng cao và kiểm soát cẩn thận quá trình đúc để sản xuất các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn cần thiết.

Khuôn trên khối xi lanh là một công cụ được sử dụng để đúc phần trên của khối xi lanh, là thành phần chính của động cơ đốt trong. Khối xi lanh là một vật đúc lớn, rỗng chứa các xi lanh hoặc khoảng trống trong đó các pít-tông di chuyển lên và xuống, cũng như các bộ phận quan trọng khác như trục khuỷu và ổ trục thanh truyền. Khuôn trên thường được làm bằng kim loại và được sử dụng cùng với khuôn dưới để tạo thành khối xi lanh. Hai khuôn thường được kẹp lại với nhau và kim loại nóng chảy được đổ vào khoảng trống giữa chúng, nơi nó nguội đi và đông đặc lại để tạo thành khối hình trụ. Sau khi quá trình đúc hoàn tất, các khuôn được tách ra và khối xi lanh đã hoàn thiện được lấy ra.