Trong quá trình ép phun, khí thải có thể thoát ra khỏi khuôn. Hệ thống ống xả của khuôn có cấu tạo phức tạp. Hệ thống ống xả có khả năng kết nối theo các hướng khác nhau. Do đó, vị trí của hệ thống ống xả là rất quan trọng. Vị trí của hệ thống ống xả trong khuôn có ảnh hưởng trực tiếp đến chu trình tạo hình.

Hệ thống xả của khuôn có thể được sử dụng để giảm rung động, cải thiện chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện lắp đặt. Tuy nhiên, hệ thống xả của khuôn bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, chất dễ bay hơi và sự hiện diện của tạp chất. Những tạp chất này có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm và làm giảm độ bền cơ học của khuôn. Do đó, hệ thống xả của khuôn cần được thiết kế phù hợp.

Các khuôn ống xả được chia thành ba phần: khoang khuôn, cổng chéo và khoảng trống nước. Các khoảng trống nước được kết nối với khoang khuôn thông qua ống đứng. Ống đứng có bề mặt tường trên nghiêng và bề mặt tường dưới dốc xuống. Nó được bố trí ở nơi tiếp giáp giữa cửa chữ thập và mỗi khe nước. Rãnh cũng kéo dài xuống khoang khuôn. Ngoài ra, mỗi bộ khuôn đều phải sử dụng rãnh thoát khí hở. So với rãnh xả kín, rãnh xả hở có lượng khí thải lớn nhất. Ngoài ra, chúng là dễ chế biến nhất.

Cấu trúc chèn của khuôn là cần thiết để loại bỏ hiện tượng không khí bị mắc kẹt. Cấu trúc hạt dao có hai hốc nhỏ, khớp với vị trí lắp của đầu hạt dao nhỏ. Đầu chèn nhỏ được lắp vào các hốc của khuôn và thải khí bị mắc kẹt ra khỏi khuôn khi vật liệu chảy đến các điểm.

Thông thường, thiết kế chèn quy trình được sử dụng khi yêu cầu về khí thải cao. Tuy nhiên, cấu trúc chèn cần được thiết kế sao cho không hình thành hiện tượng không khí bị mắc kẹt. Nếu cấu trúc chèn được thiết kế không chính xác, vật liệu chảy có thể được đặt không chính xác và hệ thống ống xả có thể được đặt không chính xác. Ngoài ra, nó có thể dẫn đến độ chính xác kích thước tiêu cực và độ bền cơ học kém. Ngoài ra, nó cũng có thể dẫn đến các vết chảy và vết kết hợp.